近几年来随着工业4.0的不断发展，各行各业对弹簧应用领域的技术要求越来越高，因此对弹簧材料也提出了更高的要求。

　　弹簧材料主要在高精密弹簧和高应力下的弹簧提高疲劳寿命和抗松弛性能方面：其次是根据不同的用处，要求具有N蚀性，非磁性，通电性，N磨性，N热性等方面。为此，弹簧材料在开发新品种的时候，严格控制化学成分，降低非金属夹杂，提高表面质量和尺寸精度等方面取得了有效成果。

　　一、弹簧钢生产工艺的发展，为了提高弹簧钢的质量，工业发达国家已采用炉外精炼技术，连铸工艺，新型思制和在线自动检测及控制设备等，为了保证钢的化学成分，降低气体和各种非金属加夹物的含量，采用大容量电炉或转炉熔炼，采用炉外钢包精炼，使含量降致0.0021~0.0010%，生产出超纯度净钢，从而大大提高了弹簧的设计和工作应力。

　　二、合金钢的发展。合金元素的主要作用是提高力学性能，改变工艺性能及给一些特殊性能，气门弹簧也广泛用SICR钢，SI是抗应力松弛最好的合金元素。在SICR中添加V，MO形成合金钢，可提高疲劳寿命和抗松弛性能。同时，SICR拉伐钢丝在高温下工作时的抗松驰性能比琴钢丝和高碳钢要好。

　　三、形状记忆合金钢。目前在弹簧方面有就用前途的单向形状记忆合金钢，以50TI和50NI的性能最好，形状记忆合金钢制成的异形弹簧，受温度的作用可抻缩。主要用于恒温，恒力，恒变形量的控制系统中。由于是靠弹簧伸缩推动执行机构，所以弹簧的工作应力变化较大。

　　从上面不难看出，我们常用的弹簧钢纯度已大大提高了；一些气门使用的弹簧有了新材料合金钢，性能比琴钢丝和高碳钢要好；异型弹簧使用的形状记忆合金钢材料所制弹簧的工作应力变化空间较大。

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